“墻板再舉高一點，注重中間的支架。”位于青島西海岸新區的青島天一紅旗紡機團體無限公司（以下簡稱“紅旗紡機”）組裝車間，幾名工人正在協力組裝一臺名為HQF001的“大師伙”。“HQF001是咱們本年研發出的共軛凸輪打緯噴氣織機。”紅旗紡機總司理劉鈞一指著死后的一排排噴氣織機高傲地說：“咱們本年的定單已排到年末了！”
從手工織布到有梭織機，再到此刻的噴氣織機、噴水織機等無梭織機，紡織機器不時停止迭代進級。紅旗紡機深耕高機能智能噴氣織機、噴水織機范疇，走出了一條從傳統紡織機器企業到高科技立異型企業的蝶變之路。
| 敢于自立立異
2004年，青島天一紅旗紡機團體無限公司成立時，主營產物為環錠粗紗機。辦理層看到，粗紗機市場已趨于飽和，從久遠看缺乏以支持企業成長。
紅旗紡機董事長劉培德深切市場調研發明，市道上根基都是入口噴氣織機，國產噴氣織機數目少、市場小，但入口紡機昂揚的價錢令很多企業望而生畏。既然如斯，為什么不本身研發噴氣織機呢？
瞄準貧乏國產噴氣織機這一市場空缺后，紅旗紡機起頭朝著這個方針發力。企業顛末對市場的調研與闡發后，發明外洋織機大都是窄幅織機，這類織機只能紡織筘幅不跨越1.9米的布料，可是國際市場對2.6米、3.6米乃至4米以上筘幅的布料須要垂垂增加，因而紅旗紡機疾速組建起研發團隊，專攻寬幅噴氣織機手藝。
“咱們之前沒做過寬幅噴氣織機，只能一點一點試探。”紅旗紡機研發部司理邵星偉回想說，“從窄幅到寬幅，看似只要要耽誤機器撐檔的長度，可是耽誤撐檔后，機架因為受力較小更輕易變形，如許就致使機器振動較大、部件易破壞。”
為了處理這一困難，手藝職員測驗考試對機架的長度、寬度停止改良，但結果并不抱負。顛末詳盡察看，手藝職員又把眼光瞄準了機器撐檔，將本來外形為C型鋼的撐檔改成矩形管，顛末頻頻測試，機架變形的題目終究獲得處理。
2005年，JA11噴氣織機研發勝利，作為一款主打“性價比”的寬幅噴氣織機，它的假想轉速到達每分鐘750轉，能夠織出1.9米至3.6米寬的布，一上市就遭到客戶喜愛。直到此刻，JA11噴氣織機仍然是紅旗紡機的主打產物。
隨后，紅旗紡機又在JA11噴氣織機根本上停止立異，研發出能織出4.6米筘幅布疋的超寬幅織機。
JA11寬幅噴氣織機的研發勝利，讓紅旗紡機外行業內站穩了腳根。“只要不時立異，企業能力安康成長，不被時期裁減。”劉培德以為。
| 成立行業標桿
承襲“立異轉變天下”的成長理念，紅旗紡機與多所高校停止產學研交換與協作，成立了省級手藝開辟中間，還與南京玻璃纖維研討假想院等單元協作，成立中國紡織機器行業噴氣織機產物研發中間、青島市高速智能噴氣織機手藝立異中間和工程手藝研討中間，每年投入發賣支出的8%擺布用于新產物研發。
可是，立異之路并非風平浪靜，每次裝備進級都是一次不小的挑釁。
“2009年，有客戶提出要做一種基層是光亮絲、基層是滌彈絲的遮光布。做這類布料須要高低兩重織軸的織機，那時國際還不這項手藝。”邵星偉對記者說，“咱們接納入口織機停止比擬實驗，發明關頭是張力彈簧差別。”
找到關鍵地點，手藝職員頓時對張力彈簧和節制器停止調劑優化，顛末頻頻測試，高低兩重織軸噴氣織機終究面世。爾后，紅旗紡機又在2012年假想研發出絲絨公用織機，2013年推出玻纖公用織機，2019年推出平絨公用織機……紅旗紡機已逐步成為我國紡機行業的著名品牌，年產量達6000臺，產值達7億多元。
本年年頭，紅旗紡機研制勝利HQF001共軛凸輪打緯噴氣織機。劉鈞一先容，之前的織機裝備大都是連桿打緯，因為連桿之間存在空隙，致使引緯時候短、打緯力度弱，而凸輪打緯則不空隙，引緯時候耽誤，打緯力度加強，高轉速下既能堅持杰出的不變性，又能節流能耗。可對國際紡機行業來講，凸輪打緯手藝和外洋同業業比擬還不夠成熟。
為了啃下這塊“硬骨頭”，紅旗紡機用一年多時候專一攻破凸輪打緯手藝。開初假想出的凸輪軟件打緯結果不抱負。厥后，手藝職員有了新假想：能夠摹擬8連桿、10連桿織機的打緯勾當，按照其打緯時的勾當曲線紀律，不時調劑優化凸輪軟件的勾當曲線。
顛末優化后的凸輪揭示了杰出的不變性。新產物在保障每分鐘高達1200轉的速率時，還能比其余劃一轉速下的織機節流約20%能耗，織造出遮光布、褶皺布、粘膠纖維等多種厚重布樣。一系列綜合高機能上風讓國產織機的凸輪打緯手藝完成了新沖破。
“不只如斯，咱們的織機另有自動補緯功效，當緯紗呈現短緯或斷緯后，織機還能延續自動抽紗，從而削減野生操縱。以往一個工人只能看5至6臺機器，此刻一小我能看15至16臺。”劉鈞一指著織機說。
| 立異能源不竭
對一臺紡機裝備來講，若是電念頭是“心臟”，那末電控系統便是最強“大腦”，電控系統經由進程對機器舉措的節制，從而完成裝備的高效節能運轉。
“這是咱們自立假想研發的第四代電控系統。”劉鈞一翻開電控系統柜，只見一個個緊密的配件、一條條整潔的線路密密層層地插在數控板上。“電控系統能夠毗連收集，贊助咱們長途領會裝備運轉情況，操縱校訂裝備數據，還能夠停止大數據闡發，為客戶供給周全、精準的處理計劃。”
電控系統這一最強“大腦”，不只為公司研發供給了根本數據，還進一步鞭策企業數字化變更，助力企業轉型進級。之前是客戶向企業提須要，此刻企業會按照大數據自動領會客戶須要，做到未雨繾綣。
與紡機一樣，電控系統進級也并非易事。“最近幾年來，咱們的手藝職員經由進程自行假想革新線路板和領會其余進步前輩產物的工藝，不時進步系統的編程手藝和集成化水平，終究完成電控系統從一代到四代的迭代進級。”提及此中的辛勞，劉鈞一很是感傷。
在近20年的成長進程中，紅旗紡機專心研發高速智能噴氣織機，累計研發建造出10余種噴氣織機。
“固然立異這條路并不好走，可是客戶須要，咱們就盡盡力讓客戶對勁。”劉鈞一說。
除研發新產物，紅旗紡機還為客戶供給“一條龍”辦事：從車間計劃、紡機擺列、地腳圖排布，到裝備裝置和調試，再到天下各地售后網點的辦事，企業逐步具有了一個高黏性的客戶群體。
此刻，紅旗紡機已從范圍不到100人的傳統建造紡織企業成長成為具有300多名員工的高科技立異型企業。同時，企業產物滯銷海內，本年一季度，出口額已達1.3億元。
紅旗紡機并不是以停下成長的腳步，而是連系本身上風，開啟了新賽道——2022年在新疆投資扶植織布廠。今朝，一期車間已布設織機312臺并已投產，二期車間還將布設織機306臺。估計2023年出產織品4000萬米擺布。
從通俗織機到噴氣織機，從建造裝備到織布出產，紅旗紡機的轉型進級之路從未停息。“成立織布廠對咱們來講，是一次全新的測驗考試。此刻，紡織行業成長日月牙異，只要延續改良、不時立異，企業能力在市場中堅持合作上風。”劉鈞一說。

材料來歷：經濟日報
輪值編輯：趙繼誠